Neuigkeiten – Erkennung, Lokalisierung und Behandlung von Punkten mit hoher Dämpfung in Glasfaserkabeln

Bei der Konstruktion von Glasfaserkabeln ist die Dämpfung ein entscheidendes Bewertungskriterium. Ausgehend von herkömmlichen Leitungsbedingungen analysiert dieser Artikel die Positionen und Methoden zur Behebung von Problemen mit hoher Dämpfung in Glasfaserkabeln.

I. Häufige Standorte von Punkten mit hoher Dämpfung

Nach Abschluss der Kabelverbindungen wird üblicherweise eine OTDR-Prüfung des gesamten Relaisabschnitts durchgeführt. Diese Prüfung dient der Überprüfung, ob die optischen Eigenschaften des gespleißten Kabels den Konstruktionsvorgaben und Abnahmenormen entsprechen. Die Bewertung umfasst im Wesentlichen Folgendes:

Ob die Gesamtdämpfung des Relaisabschnitts unterhalb der Auslegungsvorgabe liegt (d. h., ob der durchschnittliche Dämpfungskoeffizient die Anforderungen erfüllt)
Ob die bidirektionale durchschnittliche Spleißdämpfung der Verbindungen den Akzeptanzstandards und Konstruktionsanforderungen entspricht
Ob die Steigung der Rückstreukurve gleichmäßig und glatt ist, ohne große Dämpfungssprünge außer kleinen Sprüngen, die durch normale Spleißverluste verursacht werden.

Bei der Verwendung eines OTDR zum Testen des Relaisabschnitts und zum Auffinden von Stellen mit hoher Dämpfung ist es unerlässlich, Parameter wie Messbereich, Wellenlänge, Impulsbreite, Brechungsindex und Mittelungszeit korrekt einzustellen:

Testbereich:Die Einstellung sollte entsprechend der Länge des Relaisabschnitts erfolgen, sodass die Kurve etwa 2/3 des Bildschirms einnimmt.
Wellenlänge:Typischerweise 1310 nm und 1550 nm für Fernleitungskabel
Brechungsindex:Gemäß den Spezifikationen des Faserherstellers festgelegt
Impulsbreite:Ein entscheidender Parameter: Ist er zu klein, führt dies zu einem unzureichenden Dynamikbereich und verrauschten Kurven; ist er zu groß, verringert sich die Messgenauigkeit. Er sollte daher sowohl anhand der Entfernungs- als auch der Präzisionsanforderungen ausgewählt werden.
Mittelungszeit:Stellen Sie den Regler so ein, dass die Kurve gleichmäßig und ohne hörbares Rauschen verläuft.

Zur genauen Lokalisierung von Fehlerstellen kann OTDR-Analysesoftware verwendet werden. Fehler lassen sich im Allgemeinen in zwei Kategorien einteilen: Spleißkastenfehler und Kabelkörperfehler.

II. Umgang mit Punkten hoher Dämpfung

Zunächst sollte ermittelt werden, ob die Stelle mit der höchsten Dämpfung an einer Spleißstelle liegt. An Spleißstellen weisen typischerweise alle Fasern Dämpfungsstufen unterschiedlichen Ausmaßes auf. Analysiert man mehrere Faserkurven gleichzeitig und zeigt jede Kurve eine Stufe an derselben Stelle, deutet dies wahrscheinlich auf ein Problem mit der Spleißstelle hin.

Messen und berechnen Sie den bidirektionalen Spleißverlust an diesem Punkt.
Alle Werte, die die Grenzwerte überschreiten, sind zu protokollieren.
Öffnen Sie die Spleißverschraubung und führen Sie Korrekturmaßnahmen durch.

Wenn nur einige Fasern an einer Stelle eine Dämpfung aufweisen, andere jedoch nicht, handelt es sich wahrscheinlich nicht um eine Spleißstelle, sondern um einen Fehler im Kabelkörper.

Fehlerortungsverfahren

Nahendfehler:Verwenden Sie ein OTDR-Gerät am Terminal, um die Entfernung vom nächsten Spleißpunkt zu messen.
Verwerfungen am äußersten Ende:Aufgrund der reduzierten Genauigkeit über große Entfernungen sollte die Prüfung stattdessen von einer nahegelegenen Spleißstelle aus erfolgen.
OTDR-Daten mit Bauaufzeichnungen und Pufferinformationen kombinieren
Führen Sie Feldmessungen durch, um die Fehlerstelle in einem Umkreis von etwa 10 Metern zu lokalisieren.

Diese Vorgehensweise reduziert den Umfang der Ausgrabung, senkt die Kosten und verkürzt die Reparaturzeit.

Reparaturmethoden

1. Spleißstellenfehler

Öffnen Sie die Spleißverbindung und spleißen Sie die Fasern neu.
Überwachen Sie die Verluste in Echtzeit mithilfe eines OTDR-Geräts, bis akzeptable Dämpfungswerte erreicht sind.

Falls wiederholtes Spleißen fehlschlägt:

Prüfen Sie die Faserpufferrohre auf Verformung.
Achten Sie beim Aufwickeln der Fasern auf den richtigen Biegeradius.
Auf Faserkompression prüfen

Sollten die Probleme weiterhin bestehen, überprüfen Sie die Kabelabschnitte vor und nach dem Spleißen. Bei Verdacht auf Beschädigung schneiden Sie die Fasern zurück und spleißen Sie sie neu.

2. Kabelkörperfehler

Häufige Ursachen sind:

Kabelknicken oder -verdrehen
Äußere mechanische Beschädigung (z. B. Druck von Gesteinen, der zu Verformungen führt)
Verformung des Pufferrohrs führt zu Faserkompression

Lösung:

Schneiden Sie den beschädigten Abschnitt heraus und verbinden Sie ihn neu.
Bei schweren Schäden sollte eine Spleißmuffe installiert und die betroffenen Fasern repariert werden.
Bei Bedarf die äußere Hülle entfernen und beschädigte Pufferrohre reparieren oder ersetzen.

Präventive Maßnahmen

Prüfen Sie die freie Kabellänge vor dem Spleißen
Versehentliche Kabelenden werden gekürzt, um versteckte Schäden zu vermeiden.
An bekannten Schwachstellen sollte ausreichend Spielraum für zukünftige Reparaturen eingehalten werden.